近年來，隨著工業(yè)技術(shù)、工業(yè)自動化腳步的突飛猛進，各種自動化打磨生產(chǎn)設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。但在實際應(yīng)生產(chǎn)中，許多自動化設(shè)備存在著剛性不足、打磨工藝不合理等問題，導(dǎo)致許多企業(yè)購買設(shè)備的實用性降低。面對自動化打磨設(shè)備市場中產(chǎn)品種類繁多、良莠不齊的現(xiàn)狀，你知道該如何選購嗎？

1.磨削主軸

相信不少企業(yè)在考察各類自動化設(shè)備時，會遇到品牌之間大打價格戰(zhàn)的情況。一個負(fù)責(zé)任的供應(yīng)商，應(yīng)當(dāng)建立起全球價值鏈合作網(wǎng)絡(luò)，集成適合設(shè)備使用的配件、工具等，實現(xiàn)打磨自動化的解決方案。而不是為了縮減成本，退而求其次，利用有明顯技術(shù)缺陷的產(chǎn)品來誤導(dǎo)市場。例如，設(shè)備上使用的磨削主軸，就存在著諸多貓膩。

伺服電機�，F(xiàn)在市場上的磨削主軸普遍選用的是廉價的伺服電機來帶動。其負(fù)載小、扭矩小的缺點，使伺服電機長時間工作時，極易造成主軸過熱狀況。而且在高強度鑄件的處理上，磨削主軸剛性不足的缺點，會導(dǎo)致工件清理一次性很難完成，剩余部分經(jīng)常需要人工補清，設(shè)備使用率嚴(yán)重不足。企業(yè)投入成本增加，生產(chǎn)效率卻無顯著提高。

高速電主軸。相較于伺服電機和普通的電主軸產(chǎn)品，設(shè)備采用高速電主軸才更加可靠，因為其負(fù)載大，轉(zhuǎn)速高的優(yōu)勢早已經(jīng)過多年的市場認(rèn)證。在打磨諸如發(fā)動機缸體、缸蓋這種中大型鑄件時，可完成工件100%清理，無需人工二次作業(yè)。高速電主軸安全、可靠、耐用的特點，滿足了設(shè)備在各種惡劣環(huán)境下穩(wěn)定作業(yè)的需求，得到了諸多企業(yè)的青睞。當(dāng)然，價格也會比伺服電機高出很多。

3.機械結(jié)構(gòu)

要想真正的了解自動化打磨設(shè)備，我們要知道機械機構(gòu)是評價一臺設(shè)備剛性與穩(wěn)定性優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)。行業(yè)內(nèi)的人士都清楚，機械結(jié)構(gòu)的不同，會影響設(shè)備的打磨效率以及打磨精度。在機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計上，綜合目前市場各類自動化設(shè)備，雖然外形尺寸豐富多樣，但是主要有以下兩種形式。

機械手結(jié)構(gòu)。機械手的工作原理是，采用三關(guān)節(jié)、六關(guān)節(jié)等機械臂進行打磨，其優(yōu)點是靈活性好，打磨某些灰鐵小型鑄件具有一定效果；劣勢是，承載力和剛性都低，處理球鐵或者鑄鋼等高強度的零件時打磨去除量低，一次打磨只能去除1-2mm，甚至?xí)�造成燜車這種無法加工的情況。而且，機械手設(shè)備長期使用由于承受交變載荷力，會導(dǎo)致機械手臂關(guān)節(jié)處受損，關(guān)節(jié)軸位置經(jīng)常偏移，打磨精度也會隨之下降，甚至還會縮短設(shè)備的使用壽命。

機床結(jié)構(gòu)。說起機床結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，就要拿機械手結(jié)構(gòu)來比較。作業(yè)時機床結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)五軸或六軸的聯(lián)動，其靈活性毫不遜于機械手。并且設(shè)備各軸可直接運動，相較于機械手結(jié)構(gòu)，機床結(jié)構(gòu)設(shè)備對打磨速度以及精度的提升都非常明顯。況且，機床結(jié)構(gòu)本身自重就大，剛性更高，保證在打磨高強度鑄件時振動小，刀具始終保持好的切削狀態(tài)，從而獲得更長的刀具壽命和更短的打磨節(jié)拍。而機械手類型的設(shè)備則無法達到此類鑄件加工工藝的要求。

3.供應(yīng)商的選擇

現(xiàn)在自動化市場，有很多設(shè)備制造商，技術(shù)不足，貿(mào)然放仿制國外、國內(nèi)設(shè)備，沒有經(jīng)過市場的實際檢驗，拿來主義思想，導(dǎo)致設(shè)備無法集成，售后無法維護，造成雙方互相傷害的局面。之前就有新聞報道，某大型國企新上缸體清理線，由于國內(nèi)某廠生產(chǎn)的打磨設(shè)備和另一家國外公司的打磨機器人不匹配，產(chǎn)生糾紛，長期無法解決，導(dǎo)致該生產(chǎn)線長期停滯未能投入使用，給企業(yè)帶來了嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。

4.激光測量系統(tǒng)

激光測量技術(shù)，通過使用激光測距傳感器，來實時獲取當(dāng)前工件的檢測點與樣件點的距離偏差，把相應(yīng)的數(shù)據(jù)實時傳送給控制系統(tǒng)，然后應(yīng)用為不同工件開發(fā)的軟件和模塊進行對比計算，從而生產(chǎn)補償程序，以此引導(dǎo)設(shè)備對目標(biāo)工件進行切割打磨。激光測量技術(shù)的成功運用，為我們解決了鑄件清理領(lǐng)域公認(rèn)的難題——鑄鋼件的切割以及大鑄件的打磨。這就是激光測量技術(shù)在實際生產(chǎn)中至關(guān)重要的原因。令人遺憾的是，能熟練掌握并運用這項技術(shù)的企業(yè)少之又少，大部分一直走在技術(shù)探索的路上。由于技術(shù)上的不足，這類企業(yè)對于單個鑄件打磨的效率低，并且無法滿足例如生產(chǎn)線中大量零件的清理要求，即使個別企業(yè)完成了鏡組和激光干涉儀的集成，但因其機械結(jié)構(gòu)不合理，設(shè)備底層算法不完善，因此導(dǎo)致實際應(yīng)用中，糾偏效果并不理想。

自動打磨設(shè)備的選購注意事項今天就介紹到這里了，想要了解更多設(shè)備知識，歡迎關(guān)注我們哦。