金屬產品其實應用在我們生活中的每個角落里，包括我們的水龍頭、門把手等等都使用的金屬產品。這些東西都離不開金屬制品的應用。那么我們應該如何去增加它們的使用壽命，讓它們更好的為我們進行服務呢？這就需要我們去了解濟南金屬表面處理的奧妙了。

金屬表面處理技術的目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而提高模具產品質量，延長模具使用壽命。目前，各種模具表面處理新技術正得到業(yè)界越來越多的關注和推廣應用。合理地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面，是生產精度高且表面質量好的產品的必要條件。表面強化工藝成本較低，而模具壽命卻可提高5～10倍甚至幾十倍，經濟效益十分顯著。手把手帶你認識常見的幾種金屬表面處理技術，針對目前我國的模具表面處理技術的應用現(xiàn)狀，目前，模具制造企業(yè)主要應用的表面處理技術仍是以傳統(tǒng)的表面淬火、滲碳/氮技術、電鍍與化學鍍技術為主，而這些技術都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的問題。對于今后的技改方向，大家的共同關注點在于新技術的應用，如表面涂層技術、TD覆層處理技術、激光表面強化技術和電子束強化技術等。

1、淬火

傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果。史可夫提出針對模具基材和表面處理技術的基材預處理技術，在傳統(tǒng)工藝的基礎上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術改進的另一個發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結合的NQN，即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表面質量和性能大幅提高。

2、金屬表面拉絲工藝

拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦獲取。

改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續(xù)直紋。

亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。

波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。

旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

3、陽極氧化著色

作為輕金屬的鋁及其類別合金，在工業(yè)設計中已經越來越普遍。MP3播放器、DSC、手機、NB、甚至桌面電腦等，均可見輕金屬身影，NB采用鎂合金比例更已超過50%，蘋果的MP3播放器、桌面電腦與Sony的DSC，甚至大量采用鋁合金材料。

鋁合金的氧化著色是小型機電產品常用的一種表面處理工藝，其作用主要是增強產品表面的抗蝕能力和使產品具有裝飾效果。

氧化著色效果與鋁合金的材料成分和工藝參數(shù)有關。鋁合金表面氧化著色后通常還有后續(xù)處理工藝，使整個產品更具美觀性。另外還有一點，著色并非是氧化的后處理，是在氧化的同時進行的。

常用的有下面幾種氧化著色處理方法：

1.著色陽極氧化膜鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。

2.自發(fā)色陽極氧化膜這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液中在電解作用下，由合金本身自發(fā)地生成一種帶色的陽極氧化膜。

3.電解著色陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。

4、鋁板鉆石雕刻

在低溫下也能保持很好的抗壓強度硬度高、機械強度高抗磨損性好、比重輕相對熱量指數(shù)高達80c在高溫下也能保持很好的尺寸穩(wěn)定性防火、工藝簡單光澤度好、易于上色，相對其他熱塑性塑料來說成本較低典型用途電子消費品、玩具、環(huán)保商品、汽車儀表板、門板、戶外護柵。

5、表面電鍍工藝

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預處理﹐電鍍及鍍后處理三個階段。

6、表面噴砂

噴砂處理在金屬表面的應用是非常普遍的，原理是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊，而達到除銹、去毛刺、去氧化層或作表面預處理等，它能改變金屬表面的光潔度和應力狀態(tài)。而一些影響噴砂技術的參數(shù)是需要留意的，如磨料種類、磨料粒度、噴射距離、噴射角度和速度等。除了噴砂處理外，?丸處理亦是其中的一個很好選擇。

噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪?丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。

再加上于表面應力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及噴涂效果，在高應力的金屬件如彈簧和連接桿經局部被不斷敲打，會產生變形并呈現(xiàn)強化現(xiàn)象。此強化效果是需要使用圓形磨料如不銹鋼丸，在高能量的?丸機或專用強力噴砂機中使用。如要測定機器的表面強化效果，可把測試工件進行?丸或噴砂處理，然后測出變形量是否符合要求。

濟南金屬表面處理方法，小編給大家總結了六項，希望能對大家有所幫助。真正的金屬外表是粗糙的、難看的。但是我們看到的金屬基本上都是美觀的，發(fā)亮的。這就離不開金屬表面處理工藝的幫助，使得金屬有了其他的更多美觀的色彩。