在金屬加工行業(yè)中，設(shè)備、配件等產(chǎn)品在準(zhǔn)備噴涂、 焊接或其它操作前，一般都都需要預(yù)先對(duì)金屬機(jī)械表面進(jìn)行清理例如研磨、 拋光， 以清除表面可能覆蓋的油污、 鐵銹或氧化層，或電鍍的其他金屬，以及覆蓋有鑄砂、有機(jī)物或生物材料。

　　打磨拋光使用機(jī)械清理可能用到噴砂、砂輪打磨、 砂紙或砂帶打磨等類型的設(shè)備。無(wú)論使用哪種設(shè)備來(lái)進(jìn)行打磨拋光，產(chǎn)生粉塵是不可避免的，為捕集這些顆粒大及重的粉塵，吸捕風(fēng)速通常非常高，同時(shí)收集罩應(yīng)放置在揚(yáng)塵點(diǎn)的正前方。在實(shí)際應(yīng)用中，通常希望使用一個(gè)吸風(fēng)罩來(lái)含蓋盡可能大的操作范圍，但如處理的材料含有毒性的話，就可能需要一個(gè)全部密封的罩子，而操作員也需要帶上呼吸器，再配合使用局部抽風(fēng)。1、打磨拋光設(shè)備：

　　打磨是以堅(jiān)硬的物質(zhì)將金屬表面去除。一般磨輪和磨石是以堅(jiān)硬磨性物料粘壓而成。 常用的物料如氧化鋁和碳化硅都可粘壓在纖維板、紙張或布上作手工打磨。 就如鉆石粉粒也可用作磨料。

　　典型應(yīng)用：砂紙打磨、滾筒打磨、皮帶打磨、 磨床、臥式雙軸盤磨床、 垂直主軸盤磨床、 杰克磨床、 便攜式研磨機(jī)、 小徑向磨床、 表面磨床，擺動(dòng)磨床、打磨凳，打磨桌。

　　打磨拋光粉塵特性：

　　在研磨加工的粉塵包含了涂層材料、金屬微粒、砂輪磨料和車輪粘結(jié)劑等。粉塵帶有磨損性、凝聚性，并且可能是易燃和帶爆炸性的。無(wú)論使用哪種類型的打磨拋光設(shè)備以及產(chǎn)生什么樣類型的粉塵，都需安裝能夠?qū)⒎蹓m收集的吸風(fēng)罩，而且要盡可能接近到操作點(diǎn)，需要注意易爆型粉塵的收集和帶火星的金屬粉塵不能同時(shí)使用一個(gè)除塵系統(tǒng)。

　　2、研磨和拋光

　　拋光的目的是使粗糙的表面變光滑。但可能每一個(gè)部分有不同光潔度的要求，而要分別加工。拋光研磨可分成三類： 砂光處理、初步拋光和帶出物料光澤的最終拋光。

　　砂光處理：生產(chǎn)緞面、磨砂或高度拋光的金屬表面。砂光處理首先拋光工件表面，然后使它的外觀更柔和及帶磨砂的暗啞。其中包含了研磨、混合膠或油脂的化合物。

　　初步拋光：去除之前的加工過(guò)程留下的痕跡，使表面更加平滑。工件以中度至強(qiáng)度的壓力向著研磨輪子的方向移動(dòng)。

　　最終拋光：精細(xì)調(diào)整表面，并帶出光澤。工件以輕度至中度的壓力向著研磨輪子的方向移動(dòng)。

　　拋光：并非一個(gè)精密的加工。它只是用于去除金屬表面細(xì)物，令表面光亮。而摩擦?xí)�產(chǎn)生高溫，可以軟化工件的表面。拋光通常分幾個(gè)階段，再進(jìn)行拋光研磨。

　　典型應(yīng)用：手工打磨和拋光、拋光車床、背立托輥拋光機(jī)、直線自動(dòng)拋光、圓弧自動(dòng)拋光和金屬拋光帶。

　　拋光打磨粉塵的捕捉、 輸送和存放粉塵顆粒都是過(guò)濾治理中較為簡(jiǎn)單的部分，袋式除塵器或?yàn)V筒式除塵器都適合使用。 不論是哪一種除塵器都面對(duì)同樣的問(wèn)題都會(huì)遇到纖維性粉塵可能駐留在管路內(nèi)、濾芯、 截面或任何開口上，導(dǎo)致法蘭和法蘭之間形成粘結(jié)。 長(zhǎng)時(shí)間不清理就會(huì)堵塞除塵設(shè)備的管路以及過(guò)濾器， 因此設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)就非常關(guān)鍵，需定時(shí)清理灰桶、抽屜、 集塵箱等。